一、產品概述  

格林朗礦選專用增效液是一種新型代羥醇胺類合成型多功能表面活性劑，經過一定的化學工藝過程合成而成，無味、無毒、不燃、不爆，使用過程不會產生二次污染，不會對礦選過程中礦石品位造成任何影響。能提高礦石處理粉磨效率，提高磨機臺時產量，降低礦選粉磨電耗，提高礦選處理能力和礦石回收率。它能節約礦石處理生產成本，節能降耗減排效果明顯，能顯著增加企業經濟效益。

1、格林朗礦選專用增效液表面活性作用對礦石粉體有很好的表面改性作用，可以有效改善礦選粉磨磨機的工作環境，在球磨機的粉磨過程中，具有很好的助磨作用，使礦石更易于粉碎。由于該產品具有滲透作用，能阻止物料的裂紋閉合、加速裂紋的擴展，有利于提高物料被粉碎的速度。使礦石在球磨機中鋼球沖擊產生的裂紋不再閉合，能顯著提高礦石的易碎性。進入裂紋的格林朗礦選專用增效液在鋼球的沖擊下產生微爆炸，從而使得礦石顆粒變得更小，更適合于粉磨。粉磨設備在裝機容量不變的情況下，磨機的臺時產量大大提高，單產電耗顯著降低。

2、格林朗礦選專用增效液具有較強的分散作用，阻止微細顆料在研磨介質及磨機襯板上的粘附以及顆料之間的團聚，增加顆料間的分散性?？上毞劢Y團或”糊磨”現象，能有效防止顆料團聚，避免磨內物料發生糊球、糊襯板等現象，可以提高礦石物料的可流動性，加快礦石物料的粉磨速度，顯著提高粉磨效率，大幅提高粉磨產品的質量(比表面積)，不會產生過粉磨現象。在粉磨過程中，格林朗礦選專用增效液能滲透到物料顆粒裂縫孔隙內，通過吸附在礦石細顆粒表面，降低物料顆粒表面能，抑制物料顆粒微裂縫的重新愈合，延緩這些缺陷自愈合過程，降低礦石物料顆粒的強度、周期性載荷下的韌性和硬度，從而增加礦石物料顆粒的變形與易磨性，降低物料顆粒細度，縮短粉磨時間。

    3、在粉磨過程中，微細的顆粒因晶格缺陷帶有較大的比表面能，相互黏附聚集力強，傳統粉磨能耗大。格林朗礦選專用增效液通過在礦物顆粒表面的吸附，可以改變物料顆粒表面能，提高物料顆粒的動電位，擴大顆粒之間排斥能，有效防止物料顆粒的相互接觸。當物料顆粒相互接近時，產生較強的排斥力，形成空間隔離位阻或立體障礙，增強物料顆粒的分散性與流變性，防止礦石物料顆粒在細磨過程中發生包覆、聚集、二次團聚(即已達到要求的礦石物料顆粒再被團聚)，從而降低礦漿粘度，使顆粒能很快地到達粉磨區域，最終提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

    4、經反復試驗和現場實踐，在礦石處理及礦選過程中，尤其是球磨機對礦石處理的工藝生產線中，使用我公司生產的格林朗礦選專用增效液，主要優勢體現在以下幾方面：

(1)可以大幅度提高礦選磨機臺時產量，直接降低粉磨電耗。提高礦石系統處理能力達10%—30%。降低礦選企業生產成本，提高企業經濟效益。

(2)提高磨機臺時產量10%—30%，減少設備磨損和修理，提高單位人員的勞動生產率。

(3)有效提高礦石的處理能力和礦石回收率，礦選處理廢渣中的礦物成分明顯減少，減少礦選生產中對不可再生資源、能源的依賴和消耗。資源得到充分利用，大幅度地減少礦選生產過程中污染物的排放、有效保護生態環境，促進礦選工業的可持續發展。

(4)不需要增加任何的固定投資，直接摻加后，經濟效益相當可觀。

二、主要技術性指標

三、主要技術性能及特點

1、提高磨機系統的臺時產量10-30%。

2、中和物料顆粒表面上的電荷，由此減少磨機內的靜電，降低研磨過程中由細顆粒引起磨機的阻塞或閉塞，有效提高介質磨機的總效率，縮短研磨時間，降低電能消耗和機械磨損，降低電耗10-20%。

3、能有效改善粉料的顆粒細度，200目篩余減少5%以上。

四、實驗方案

1、前期：小磨試驗

初步驗證格林朗礦選專用增效液功效。將所有物料先破碎至7mm以下，摻入樣品與不摻樣品(空白樣)進行比較。

2、中期：大磨試驗

檢驗格林朗礦選專用增效液在階段性條件下的功效。摻加一定量格林朗礦選專用增效液后要求出磨細度篩余量比空白樣要低，具體控制指標以空白試驗階段參數對照作為參考數據。

3、后期：生產線試用

根據格林朗礦選專用增效液周期性效果驗證和生產線試用情況，適當調整粉磨機工藝參數，使其功效充分發揮，磨機達到最佳狀況。

五、應用實例

格林朗礦選專用增效液在某黃金集團某金礦礦選粉磨工藝中的工業試驗，通過固定粉磨機系統產量，對比空白樣與加格林朗礦選專用增效液后出磨料漿細度與溢流口細度來判定格林朗礦石礦選專用增效液的效果。工業試驗具體參數如下：

六、應用范圍

主要應用在鉛鋅礦、硅石灰礦、金礦石、稀有金屬等選礦中的粉磨(干磨、濕磨)過程的各種粉磨機。

七、使用注意事項

 1、使用時可適當調整粉磨系統有關工藝參數。

 2、采用自動加料裝量(如液體自動滴加計量泵)在粉磨機前端均勻準確地加入，與物料顆粒同時加入到磨機內。
 3、根據磨機臺時產量計算并確定其最佳摻入量。

   4、用秒表、量筒、天平準確標定實際摻入量。
   5、穩定加入2-4小時作為洗磨、活化過程。使用時定時檢測摻入量，并及時調整，確保準確加入。

6、活化階段結束后，細度、比表面積在控制范圍內，通過磨機磨音變化逐漸提高產量。

八、包裝、運輸及貯存方法

1、本品應儲存在密閉的容器內，避免日曬、雨淋。

2、本品宜采用塑料桶、金屬桶包裝或槽罐車運輸，避免散落或泄漏。

3、本品應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管。

4、本品貯存溫度為：-20℃—+40℃。

5、本品最佳有效期為180天。逾期經檢驗酌情使用。